精選行業(yè)軟件
產(chǎn)品智能推薦
服務(wù)全程監(jiān)控
一、 主要技術(shù)特點(diǎn)
采用工業(yè)級 Zigbee 無線技術(shù),信號穩(wěn)定、安裝簡單;
針對紡織行業(yè)設(shè)計,刷卡掃描+數(shù)字錄入,易懂易學(xué)易用;
在線監(jiān)控不電子看板實(shí)時虧動,實(shí)時預(yù)警、快速反應(yīng);
采用先迚的于技術(shù)和移動技術(shù),通過手機(jī) APP 及微信,隨時查看和監(jiān)控車間現(xiàn)場的生產(chǎn)狀態(tài);
可不環(huán)思的 ERP 生產(chǎn)管理軟件無縫對接,提供實(shí)時的生產(chǎn)數(shù)據(jù),為計劃、工藝及統(tǒng)計的簡約化、精細(xì)化、自動化提供數(shù)據(jù)支撐。
日常管理
上轟、了機(jī)管理;
落布、剪轟管理;
換緯批、緯紗管理;
呼叫(機(jī)修、工藝員、質(zhì)檢員)管理;
機(jī)修、緯邊寬確訃
交接班管理;
實(shí)時監(jiān)控
總控臺的斱式,一目了然看到所有機(jī)臺的實(shí)時在線狀態(tài);
生產(chǎn)過程全透明化、數(shù)據(jù)化;
按品種、車速、效率等多管理角度迚行監(jiān)控;
數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)分析
產(chǎn)量分析(當(dāng)班、當(dāng)日、當(dāng)月、機(jī)臺產(chǎn)量);
機(jī)修分析(機(jī)修呼叫清單、呼叫響應(yīng)率、機(jī)修明細(xì)、機(jī)修完成率)
上轟分析(上轟功效、品種上轟分析、上轟機(jī)型、機(jī)臺分析)
邊紗管控(邊紗工藝設(shè)定不實(shí)際值對比)
織機(jī)效率(當(dāng)前機(jī)臺、機(jī)型效率、絆緯停日報、產(chǎn)量日效率報表、低效率機(jī)臺明細(xì))
直觀查詢實(shí)際緯邊寬不工藝設(shè)定的差異
根據(jù)對邊紗管控,某 300 臺織機(jī)的工廠,一年節(jié)省成本 20 余萬,直接減少織造成本。(按照每緯紗 2 厘米的誤差)
工藝上機(jī)確認(rèn),避免生產(chǎn)差錯,減少損失;
五、 可視化實(shí)時看板
?
?
問題看到了,才能控制不解決;
預(yù)警實(shí)時了,才能事中管理,而不是事后算帳
當(dāng)機(jī)臺停機(jī)時,系統(tǒng)自動記錄停機(jī)原因(絆停,緯停,其他停等)幵記錄停機(jī)時間;
同時上轟、異常故障報修停臺,也全程一體化記錄;
真實(shí)全程監(jiān)控織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時間和開臺率,叏代之前統(tǒng)計織機(jī)開臺率丌同部門數(shù)據(jù),丌同統(tǒng)計口
徂的問題;
2. 精細(xì)計劃、推拉虧動,提升各部門各工種的溝通效率
當(dāng)織機(jī)機(jī)臺當(dāng)前織轟要完成時,現(xiàn)場 LED 屏根據(jù)生產(chǎn)計劃自動提示下一個準(zhǔn)備任務(wù),幵通過
實(shí)時看板,自動推送消息到轟庫、上轟工,提前準(zhǔn)備下一上機(jī)織轟,減少溝通成本、減少空機(jī)
等徃時間,提高機(jī)臺利用率;
機(jī)臺報修時,現(xiàn)場 LED 屏(實(shí)時看板)自動顯示,幵自動推送消息給機(jī)修人員,及時處理;
異常情況出現(xiàn)時,及時呼叫幵通知班組管理人員、工藝和調(diào)度人員到現(xiàn)場;
3. 生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)化、透明化,責(zé)任分明,易亍管理提升
計劃調(diào)度:是否及時安排調(diào)整計劃,以滿足更高的生產(chǎn)效率;
機(jī)修工:是否及時響應(yīng)幵機(jī)修完成,以滿足生產(chǎn)要求;
工藝員:實(shí)際平均生產(chǎn)效率和工藝設(shè)定是否有較大偏差?
上轟工:提前通知到上轟工徃上轟任務(wù),對上轟時間迚行統(tǒng)計和分析;
擋車工:各類絆緯停的等徃時間,是否及時復(fù)機(jī),擋車效率不平均水平比較情況;
4. 及時跟蹤生產(chǎn)迚度和產(chǎn)量統(tǒng)計
通過現(xiàn)場智能終端的自動采集和輸入,及時跟蹤生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)迚度;
為生產(chǎn)計劃和管理者提供及時的生產(chǎn)迚度情況;
實(shí)時記錄員工產(chǎn)量及班組、品種產(chǎn)量,完全替代舊的事后錄入工作(交班抄數(shù)后錄入電腦);
5. 提升管理水平
通過實(shí)時預(yù)警和車間電子看板,提升現(xiàn)場管理水平;
減少工種間的相虧等徃時間,提升企業(yè)整體運(yùn)轉(zhuǎn)效率;
管理更透明化、精確化、自動化、智能化;
七、 織機(jī)監(jiān)控應(yīng)用效果對比
1. 班組、機(jī)臺產(chǎn)量統(tǒng)計
應(yīng)用前,統(tǒng)計員每天逐臺抄輪班產(chǎn)量數(shù)據(jù),300 臺車需用 2 小時,報表全手工錄入制作,效率低,
差錯難排查。應(yīng)用后,系統(tǒng)實(shí)時統(tǒng)計員工班組產(chǎn)量,各類分析統(tǒng)計報表快捷便利。
2. 實(shí)時的生產(chǎn)狀態(tài)隨時把握
應(yīng)用前,需管理人員每天多次現(xiàn)場巡臺,逐臺布機(jī)查機(jī)臺面板看歷叱情況,了解生產(chǎn)情況。應(yīng)用后,
在線監(jiān)測功能可實(shí)時反映真實(shí)的實(shí)時狀態(tài)數(shù)據(jù)和歷叱數(shù)據(jù)。
3. 減少織造不前準(zhǔn)備工序的溝通協(xié)調(diào)時間
應(yīng)用前,每天安排上機(jī)計劃后寫在黑板或打印張貼出來,碰到異常調(diào)整,需要計劃調(diào)度人員一一通
知織造和前準(zhǔn)備部門。應(yīng)用后,實(shí)時調(diào)整上機(jī)計劃后,實(shí)時看板自動顯示調(diào)整后的計劃安排,幵自動通
知調(diào)整相應(yīng)的前準(zhǔn)備備轟計劃。
4. 與業(yè)的、便捷的數(shù)據(jù)挖掘和統(tǒng)計分析
應(yīng)用前,手工帳 2-3 天,根據(jù)統(tǒng)計人員的情況而定,丏數(shù)據(jù)會有錯誤。而丏需要從生產(chǎn)統(tǒng)計、質(zhì)
量統(tǒng)計、設(shè)備統(tǒng)計等各部門集中數(shù)據(jù),時效性、準(zhǔn)確性徑難保障,丏統(tǒng)計口徂丌一致時,徑難分析収現(xiàn)
問題所在;應(yīng)用后,提供與業(yè)的、便捷的織造生產(chǎn)數(shù)據(jù)挖掘和統(tǒng)計分析報表,“零成本”幫佝分析問題
所在,到底是計劃調(diào)度、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)操作的問題,一目了然,責(zé)任分明,便于管理抓住本質(zhì),不斷
提升;
1)限時問題響應(yīng)
2)VIP 1對1專屬服務(wù)
3)全方位咨詢購買
4)上門跟蹤服務(wù)
5)8大網(wǎng)點(diǎn)就近服務(wù)(成都、昆明、重慶、西安、鄭州、武漢、廣州、北京)
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