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比爾信息利用云端技術(shù)和移動(dòng)平臺(tái)結(jié)合,打造一個(gè)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使得每個(gè)用戶(hù)都成為網(wǎng)絡(luò)中的一個(gè)節(jié)點(diǎn)??梢猿浞值睾退暮献骰锇椤⒂脩?hù)、供應(yīng)商協(xié)同進(jìn)行質(zhì)量管理,可以及時(shí)準(zhǔn)確地獲得上下游的質(zhì)量信息??梢酝ㄟ^(guò)授權(quán),讓各個(gè)節(jié)點(diǎn)的用戶(hù)可以充分地共享信息。
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服務(wù)全程監(jiān)控
比爾信息利用云端技術(shù)和移動(dòng)平臺(tái)結(jié)合,打造一個(gè)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使得每個(gè)用戶(hù)都成為網(wǎng)絡(luò)中的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。可以充分地和他的合作伙伴、用戶(hù)、供應(yīng)商協(xié)同進(jìn)行質(zhì)量管理,可以及時(shí)準(zhǔn)確地獲得上下游的質(zhì)量信息??梢酝ㄟ^(guò)授權(quán),讓各個(gè)節(jié)點(diǎn)的用戶(hù)可以充分地共享信息。
比爾SPC系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)如下圖:
頁(yè)顯示生成各階段控制參數(shù)的的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),以及異常情況。讓生產(chǎn)的可視化管理更加直觀(guān)。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊是系統(tǒng)運(yùn)行的前提。需結(jié)合實(shí)際需要,建立完善的系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)并進(jìn)行維護(hù)管理。內(nèi)容包括:產(chǎn)品信息、缺陷管理、工序管理、機(jī)臺(tái)管理、量具管理、供應(yīng)商管理、客戶(hù)管理、數(shù)字字典管理等。目前我們提供了,手動(dòng)錄入和批量導(dǎo)入的方式,能幫助您快速的初始化。
系統(tǒng)管理模塊內(nèi)容包括:登錄驗(yàn)證、組織架構(gòu)管理、用戶(hù)管理、角色設(shè)置、權(quán)限管理、監(jiān)控配置、顯示設(shè)置等。嚴(yán)格的安全機(jī)制,三權(quán)分立、強(qiáng)大的系統(tǒng)管理功能。
系統(tǒng)為BS架構(gòu),所以可以充分地 和他的合作伙伴、用戶(hù)、供應(yīng)商協(xié)同進(jìn)行質(zhì)量管理。先組織架構(gòu)中要添加供應(yīng)商,用戶(hù)中添加供應(yīng)商用戶(hù);后在供應(yīng)商管理模塊邀請(qǐng)供應(yīng)商參加質(zhì)量管理。
控制規(guī)劃模塊:是對(duì)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制下需要監(jiān)控及分析的參數(shù)、判定規(guī)則、以及控制模式等進(jìn)行設(shè)置。是數(shù)據(jù)分析的前提條件。主要功能包括圖形庫(kù)設(shè)置、檢驗(yàn)特性設(shè)置、、控制模式設(shè)置等。操作界面簡(jiǎn)單,易理解;設(shè)置方式靈活。
統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析過(guò)程入下:
數(shù)據(jù)采集方式,可以手動(dòng)錄入,可以excel批量導(dǎo)入,可以從PLC采集過(guò)程參數(shù),可以通過(guò)RS232或者TCPIP接口采集設(shè)備數(shù)據(jù),可以從可以ERP,MES系統(tǒng)導(dǎo)入。采集的數(shù)據(jù)包括計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。系統(tǒng)提供復(fù)制檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量復(fù)制檢驗(yàn)單、上傳檢驗(yàn)結(jié)果等功能。讓數(shù)據(jù)采集工作高效準(zhǔn)確。
實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊,檢測(cè)工廠(chǎng)在生產(chǎn)加工過(guò)程中監(jiān)控參數(shù)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控。提供監(jiān)控參數(shù)在各個(gè)階段的指標(biāo)波動(dòng),對(duì)異常數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)報(bào)警。指導(dǎo)對(duì)過(guò)程異常進(jìn)行合理化的調(diào)整。
數(shù)據(jù)分析模塊,將包括原始數(shù)據(jù)分析、多參數(shù)分析對(duì)比、計(jì)量型分析、計(jì)數(shù)型分析、箱線(xiàn)分析、散點(diǎn)圖分析。提供常規(guī)的控制圖形。如計(jì)量控制圖形(Xbar-R、Xbar-S、Xbar-Me、I-MR)計(jì)數(shù)控制圖(P、NP、C、U)等。自動(dòng)計(jì)算UCL、CL、LCL、Cp、Cpu、Cpk、大值、小值等。了解整體的質(zhì)量狀況,為改進(jìn)提供支持。
多參數(shù)分析對(duì)比分為兩種對(duì)比方式:根據(jù)產(chǎn)品分組(同一產(chǎn)品下不同參數(shù)的對(duì)比分析);根據(jù)參數(shù)分組(不同產(chǎn)品下同一參數(shù)的對(duì)比分析)。
箱線(xiàn)分析圖:分析同一個(gè)管制特性在不同分組下的分布狀態(tài);系統(tǒng)支持4種分組包括:檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)班次、檢驗(yàn)站點(diǎn)、檢驗(yàn)工序。
散點(diǎn)圖分析:分析一個(gè)產(chǎn)品,兩種檢驗(yàn)特性之間是否存在數(shù)量關(guān)聯(lián)趨勢(shì)。如果存在關(guān)聯(lián)趨勢(shì),是線(xiàn)性還是曲線(xiàn),可以一目了然。通過(guò)離群值的多少,進(jìn)一步分析對(duì)產(chǎn)品整體產(chǎn)生的影響。
質(zhì)量改善主要功能就是對(duì)異常的處理,包括質(zhì)量異常記錄、工藝事故處理,不合格品處理。記錄生產(chǎn)過(guò)程批次內(nèi)相關(guān)異常;由相關(guān)責(zé)任部門(mén)或者責(zé)任人進(jìn)行跟蹤及處理必要時(shí)轉(zhuǎn)入8D流程。
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控模塊包含風(fēng)險(xiǎn)防控的基礎(chǔ)信息維護(hù)、實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理;過(guò)程排查、原因排查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、預(yù)防措施的制定與維護(hù);根據(jù)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控體系內(nèi)容實(shí)現(xiàn)綜合查詢(xún)及導(dǎo)出。
將工序流程圖及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)信息等上傳至系統(tǒng),并記錄版本號(hào)、主題、制定部門(mén)、制定人、發(fā)行日期等。通過(guò)用戶(hù)權(quán)限開(kāi)放給相關(guān)人員調(diào)閱;記錄并積累生產(chǎn)中發(fā)生的各項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題,分析方法及解決思路。形成缺陷風(fēng)險(xiǎn)防控指南,指導(dǎo)快速對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行排查及解決。為后續(xù)解決生產(chǎn)過(guò)程的異常提供指引。
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