挑選模具M(jìn)ES的必備知識(shí)點(diǎn)

模具M(jìn)ES系統(tǒng)是根據(jù)模具生產(chǎn)需求開(kāi)發(fā)的軟件，主要用于錄入訂單、跟蹤訂單、控制生產(chǎn)流程、及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀況、統(tǒng)計(jì)與分析數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)銷售、設(shè)計(jì)、備料、派工以及各工作站之間數(shù)據(jù)的無(wú)縫連接，達(dá)到數(shù)據(jù)的及時(shí)有效，實(shí)現(xiàn)從訂單錄入到出貨的可追溯性。

模具M(jìn)ES系統(tǒng)的主要作用是滿足模具生產(chǎn)管理需求。系統(tǒng)可以將生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃，對(duì)完工反饋和加工工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃安排，每道工序都可以通過(guò)工作終端準(zhǔn)確了解自己每天的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)任務(wù)對(duì)物料需求的品名數(shù)量。大部分MES系統(tǒng)都可以進(jìn)行個(gè)性化需求定制，以便滿足不同企業(yè)的生產(chǎn)差異。

▲   模具M(jìn)ES系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能:客戶資料維護(hù)、銷售錄單、工程確認(rèn)、派工單、備料、生產(chǎn)、前道工序檢查、送后道工序檢查、出后界面、返工單錄入、維修、報(bào)修、出庫(kù)等。

▲   一套完善的模具M(jìn)ES系統(tǒng)應(yīng)該具有以下幾個(gè)性能：可配置性、可拓展性、可靠性、實(shí)時(shí)性和可視性。

可配置性：要求系統(tǒng)自帶流程建模工具，以便根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，靈活設(shè)置生產(chǎn)工作流程，并根據(jù)不同權(quán)限進(jìn)行流程驅(qū)動(dòng)和系統(tǒng)消息機(jī)制綁定，驅(qū)動(dòng)預(yù)警管理機(jī)制，按照用戶指定的通知方式發(fā)送預(yù)警信息。

可拓展性：要求系統(tǒng)有良好的開(kāi)放性，能適應(yīng)未來(lái)企業(yè)的發(fā)展需求，支持功能拓展，滿足企業(yè)個(gè)性差異化應(yīng)用。

可靠性：設(shè)置完善的授權(quán)機(jī)制和可靠的數(shù)據(jù)備份方案。具備可靠地安全管理機(jī)制，具有統(tǒng)一的權(quán)限管理中心，能對(duì)每一個(gè)角色、字段、動(dòng)作、業(yè)務(wù)、模塊等設(shè)置不同的權(quán)限。

實(shí)時(shí)性：要求系統(tǒng)具備實(shí)時(shí)的環(huán)境響應(yīng)能力，可以充分利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)控，提高整體快速反應(yīng)的能力，把生產(chǎn)管理從被動(dòng)指揮向主動(dòng)預(yù)防、實(shí)時(shí)控制轉(zhuǎn)變。

可視性：要求系統(tǒng)將生產(chǎn)、消耗、質(zhì)量、設(shè)備等信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后，轉(zhuǎn)化為可視化的圖示方式，便于查看和快速理解。

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MES系統(tǒng)